Die Präzisionsparameter vonFaserlaserschneidemaschinewerden von Gerätekonfiguration, Leistung, Verarbeitungsmaterial und anderen Faktoren betroffen, und die Unterschiede zwischen verschiedenen Modellen sind groß. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der gemeinsamen Präzisionsparameter, die verschiedene Anwendungsszenarien und technische Indikatoren abdecken:
Kernpräzisionsparameterklassifizierung
1. Genauigkeit der Positionierungsgenauigkeit
Definition: Der Fehlerbereich, wenn sich das Gerät mehrmals in die gleiche Position bewegt, ist der Kernindex zur Messung der Genauigkeit.
Gemeinsamer Umfang:
Wirtschaftsmodell (1000-2000W): ± 0,05 mm ~ ± 0,1 mm, geeignet für die gewöhnliche Blechverarbeitung, Werbeschilder.
Medium- und High-End-Modelle (3000-6000 W): ± 0,03 mm ~ ± 0,05 mm, geeignet für Präzisionsteile wie Autoteile und medizinische Instrumente.
High-End-Industriemodelle (10000 W+): ± 0,02 mm können für die Luft- und Raumfahrt, mikroelektronische Komponentenabschnitte verwendet werden.
2. Nahtbreite
Definition: Die Breite der durch Laserstrahlschneidematerial gebildeten Lücke beeinflusst die Kantengenauigkeit direkt.
Gemeinsamer Umfang:
Dünne Plattenschnitte (0,5-3 mm): 0,1-0,3 mm, die Nahtbreite nimmt mit höherer Leistung leicht zu (z. B. 1 mm Edelstahl, geschnitten um 2000 W, die Nahtbreite beträgt etwa 0,15 mm).
Mittel- und dicker Plattenschnitt (3-10 mm): 0,3-0,5 mm, 10 mm Kohlenstoffstahl geschnitten mit 4000W Schneidnahtbreite etwa 0,4 mm.
Einflussfaktoren: Spotdurchmesser (normalerweise 0,1-0,3 mm), Hilfsgasdruck (Hochdruckgas kann die Schlitzbreite einschränken).
3. Fehler der Senkrechte
Definition: Die vertikale Abweichung zwischen der Schneidfläche und der materiellen Oberfläche beeinflusst die Montagegenauigkeit von Teilen.
Gemeinsamer Umfang:
Hochwertiges Schneiden: Weniger als 1 Grad, geeignet für Präzisionsteile (z. B. elektronische Komponentenhalterung).
Gewöhnliches Industrieschnitt: 1 Grad -3 Grad, üblicherweise in der Blechverarbeitung verwendet (z. B. beträgt die Vertikalität von 5 mm Kohlenstoffstahlabschnitten etwa 2 Grad).
Verbesserungsmethode: Passen Sie die Laserfokussposition an, optimieren Sie die Schneidgeschwindigkeit und den Gasfluss.
4. Genauigkeit der Profile
Definition: Die Abweichung zwischen dem tatsächlichen Schnittprofil und der Konstruktionsfigur wird durch die Bewegungsstabilität der Geräte beeinflusst.
Gemeinsamer Umfang:
Einfache Grafik (gerade Linie, Bogen): ± 0,05 mm ~ ± 0,1 mm.
Komplexe Grafiken (gestanzte Muster, kleine Löcher): ± 0,03 mm ~ ± 0,05 mm, für die High-End-CNC-Systemunterstützung erforderlich ist.