Faserlaserschneidemaschinehat erhebliche Vorteile und Anwendungsbeschränkungen.
Vorteile:
Erstens verfügt das Gerät über hervorragende hochpräzise Schnittfähigkeiten mit einem Punktdurchmesser von weniger als 0,1 mm und einer Toleranzkontrolle innerhalb von ± 0,1 mm, was es ideal für die Präzisionsverarbeitung elektronischer Komponenten macht.
Zweitens ist es hocheffizient und hat einen geringen Verschleiß, wobei eine Schneidgeschwindigkeit 2- bis 10 -mal schneller als herkömmliche Methoden ist. Die Nichtkontaktverarbeitung beseitigt den Werkzeugverschleiß, minimiert wärmegeräte Zonen und beseitigt die Notwendigkeit eines sekundären Schleifs.
Drittens verfügt es über eine breite materielle Anpassungsfähigkeit, die sowohl Metalle als auch bestimmte Nichtmetalle verarbeiten kann und die unterschiedlichen Bedürfnisse von Branchen wie der Automobilherstellung gerecht wird.
Viertens verfügt es über ein hohes Maß an Automatisierung, unterstützt Software -Programmierung und -integration in Produktionsleitungen und ermöglicht unbemannte Produktion.
Die Ausrüstung hat jedoch auch Anwendungsbeschränkungen:
Bei hochreflektierenden Materialien wie reinem Kupfer und reinem Aluminium übersteigt das Reflexionsvermögen des Lasers 90%, wodurch die Schnitteffizienz signifikant verringert und den Laser möglicherweise schädigt. Für die dicke Plattenverarbeitung können die 3000 -W -Geräte den Kohlenstoffstahl bis zu 20 mm und Edelstahl bis zu 10 mm schneiden. Für dickere Platten sind Geräte mit höherer Leistung erforderlich, was die Kosten erheblich erhöht. Darüber hinaus sind harte und spröde nicht-metallische Materialien wie Keramik und Glas anfällig für Risse, und das Schneiden von PVC und andere chlorhaltige Kunststoffe können giftige Gase produzieren, die eine zusätzliche Behandlung erfordern.
Darüber hinaus wirken die hohen Kosten für Hochleistungsgeräte, wobei Kernkomponenten Zehntausende von Yuan kosten, in den frühen Stadien der Investition einen erheblichen finanziellen Druck auf kleine und mittelgroße Unternehmen.